CNCターニング

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製品の詳細

CNCターニング

CNCターニングとは ?

CNCターニングは、一般に汎用または特殊目的のコンピューターを使用してデジタルプログラム制御を実現するため、CNCは略してコンピューター数値制御（CNC）とも呼ばれます。

CNC旋盤加工は、主にシャフト部品またはディスク部品の内外円筒面、任意の円錐角度の内外円錐面、複雑な回転内外曲面、円筒、円錐ねじの切削に使用されます。また、溝入れ、穴あけ、ボーリングなども実行できます。

従来の機械加工は、通常の工作機械の手動操作で行われます。加工時には、機械工具を手で振って金属を切断し、目やノギスなどの工具で製品の精度を測定します。従来の旋盤と比較して、CNC旋盤は、次の要件と特性を備えた回転部品の旋削に適しています。

（1）高精度が要求される部品

CNC旋盤の高剛性、高精度の製造と工具設定、便利で正確な手動補正、さらには自動補正により、部品を高い寸法精度で加工できます。場合によっては、研削の代わりに車を使用することができます。また、CNC旋削での工具移動は、工作機械の剛性と高い製造精度と相まって、高精度の補間とサーボ駆動により実現されるため、真直度、真円度、円筒度の要求が高い部品を加工できます。母線の。

（2）表面粗さが良好な回転部品

CNC旋盤は、工作機械の剛性と高い製造精度だけでなく、一定の直線速度の切削機能により、表面粗さが小さい部品を加工できます。材質、微削り量、工具が決まっている場合、表面粗さは送り速度と切削速度に依存します。CNC旋盤の定直線速度切削機能を使用して、端面を切削するのに最適な直線速度を選択できるため、切削粗さが小さく、一定になります。CNC旋盤は、さまざまな表面粗さの要件を持つ部品の旋削にも適しています。従来の旋盤では不可能だった送り速度を落とすことで、粗さの小さい部品を実現できます。

（3）複雑な輪郭形状の部品

CNC旋盤には円弧補間機能があるため、arcコマンドを直接使用して円弧の輪郭を処理できます。CNC旋盤は、任意の平面曲線で構成される輪郭回転部品を処理することもできます。方程式で記述された曲線とリスト曲線を処理できます。円筒部品と円錐部品の旋削で従来の旋盤またはCNC旋盤を使用できる場合、複雑な回転部品の旋盤ではCNC旋盤しか使用できません。

（4）特殊なねじ山のある部品

従来の旋盤で切断できる糸はかなり限られています。等しいピッチの直線およびテーパーメートルおよびインチねじのみを処理でき、旋盤は複数のピッチの処理にのみ制限されます。CNC旋盤は、同じピッチの直線、テーパー、メートル法、インチ、および端面のねじ山を処理できるだけでなく、等しいピッチと可変ピッチの間のスムーズな移行を必要とするねじ山も処理できます。CNC旋盤がねじ山を処理しているとき、従来の旋盤のようにスピンドルの回転を交互に変更する必要はありません。カットが完了するまで止まることなく次々とカットできるので、糸を回す効率が高いです。CNC旋盤は、超硬合金成形インサートの一般的な用途に加えて、精密ねじ切り機能も備えており、より高速に使用できるため、ねじ山の精度が高く、表面粗さが低くなっています。CNC旋盤の加工には、親ねじなどのねじ部品が非常に適していると言えます。

（5）超精密、超低表面粗さ部品

ディスク、ビデオヘッド、レーザープリンターの多面反射板、コピー機の回転ドラム、カメラなどの光学機器のレンズと金型、およびコンタクトレンズには、超高プロファイルの精度と超低表面粗さの値が必要です。高精度、高機能のCNC旋盤で加工されています。これまで加工が難しかったプラスチック乱視用レンズも、CNC旋盤で加工できるようになりました。スーパーフィニッシングの輪郭精度は0.1μmに達し、表面粗さは0.02μmに達する可能性があります。超完成旋削部品の材質は、以前は主に金属でしたが、現在はプラスチックやセラミックにまで拡大しています。

CNC旋削の特徴は何ですか？

1. CNC旋盤加工の過程で、ワークは固定軸を中心に回転します。これにより、加工面間の同軸性と各加工面の精度をより確実にすることができます。

2.CNC旋削の機械加工プロセスは連続的です。しかし、ワークピースの表面が不連続に見える場合、振動が発生します。

3.一部の精密機械部品で加工された材料は、硬度が低く、可塑性が良好です。他の加工方法では滑らかな表面を得るのは難しいですが、仕上げ用のCNC旋盤加工を使用すると滑らかな表面に到達するのは簡単です。

4. CNCターニングで使用されるマガジンは、すべての機械的処理方法の中で最も単純なものです。製造、研ぎ、設置のいずれの場合でも、非常にシンプルで便利であり、ワークピースの処理要件をより適切に満たすことができます。

CNC旋盤加工は、他の機械加工とは異なる独自の特性を持っているため、多くの主流の機械加工方法で位置を占めることができます。

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