ダイカストプロセス
ダイカストプロセス
ダイカストとは？
ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンを使用する必要があります。
• 亜鉛：ダイカストするのが最も簡単な金属。小さな部品を製造するのは経済的で、コーティングが簡単で、高い圧縮強度、高い可塑性、そして長い鋳造寿命を持っています。
• アルミニウム：軽量、複雑で薄壁の鋳造品を製造する際の高い寸法安定性、強力な耐食性、優れた機械的特性、高い熱伝導率と電気伝導率、および高温での高強度。
• マグネシウム：機械加工が容易で、強度対重量比が高く、一般的に使用されているダイカスト金属の中で最も軽量です。
• 銅：高硬度、強力な耐食性、一般的に使用されるダイカスト金属の最高の機械的特性、耐摩耗性、および鋼に近い強度。
• 鉛とスズ：高密度、高寸法精度、特殊な防食部品として使用できます。公衆衛生上の理由から、この合金は食品加工および貯蔵装置として使用することはできません。鉛、スズ、アンチモンの合金（銅が少し含まれている場合もあります）を使用して、活版印刷で手動タイプとブロンズを作成できます。
適用範囲：
ダイキャスト部品は、自動車産業や計器産業にとどまらず、農業機械、工作機械、電子産業、防衛産業、コンピューター、医療機器、時計、カメラ、日用品など、他の産業にも徐々に拡大しています。ハードウェアなど。業界、具体的には、自動車部品、家具付属品、浴室付属品（バスルーム）、照明部品、おもちゃ、シェーバー、タイクリップ、電気および電子部品、ベルトバックル、時計ケース、金属バックル、ロック、ジッパーなど。
A利点：
1.良い製品品質
鋳物の寸法精度は高く、一般に6〜7に相当し、4までです。表面仕上げは良好で、一般的に5〜8に相当します。強度と硬度は高く、一般的に砂型鋳造よりも強度は25〜30％高くなりますが、伸びます。速度は約70％低下します。サイズは安定しており、互換性は良好です。薄肉の複雑な鋳物をダイカストすることができます。
2.高い生産効率
3.優れた経済効果
ダイカストの正確なサイズにより、表面は滑らかできれいです。一般的に、機械加工なしで直接使用するか、加工量が少ないため、金属の利用率が向上するだけでなく、多くの加工設備や工数が削減されます。鋳物の価格は簡単です。他の金属または非金属材料とダイカストを組み合わせることができます。組み立て工数だけでなく、金属も節約できます。
短所：
鋳造設備や金型のコストが高いため、ダイカストプロセスは一般的に大量の製品をバッチで製造するためにのみ使用され、少量のバッチ生産は費用効果が高くありません。
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