Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

金属熱処理の基礎知識

QY Precision は、以下を含む CNC 加工手順全体を完了できます。 熱処理.
金属熱処理は、金属ワークを一定の媒体中で適切な温度に加熱し、その温度で一定時間保持した後、異なる速度で冷却する処理です。
1. 金属構造
金属:不透明な金属光沢を持ち、熱伝導性、電気伝導性に優れ、温度が上昇すると電気伝導度が低下し、延性や展性に富む物質。金属の原子が規則的に配列した固体(結晶)。
合金: 2 つ以上の金属、または金属と非金属から構成される金属的特性を持つ物質。
相: 同じ組成、構造、性能を持つ合金の成分。
固溶体: 1 つ (または複数) の元素の原子 (化合物) が別の元素の格子型を維持しながら、別の元素の格子に溶け込んだ固体金属結晶。固溶体は格子間固溶体と置換固溶体の2種類に分けられます。
固溶体の強化: 溶質原子が溶媒結晶格子の隙間または節に入るにつれて、結晶格子が歪み、固溶体の硬度と強度が増加します。この現象を固溶強化といいます。
化合物: 合金成分間の化学結合により、金属特性を備えた新しい結晶固体構造が生成されます。
機械的混合物: 2 つの結晶構造から構成される合金組成。これは両面結晶ですが、コンポーネントであり、独立した機械的特性を持っています。
フェライト: a-Fe (体心立方構造の鉄) 中の炭素の格子間固溶体。
オーステナイト: g-Fe (面心立方構造の鉄) 中の炭素の格子間固溶体。
セメンタイト: 炭素と鉄によって形成される安定した化合物 (Fe3c)。
パーライト: フェライトとセメンタイトから構成される機械的混合物 (F+Fe3c には 0.8% の炭素が含まれます)
リーブリット: セメンタイトとオーステナイトで構成される機械的混合物 (炭素 4.3%)
 
金属の熱処理は機械製造における重要なプロセスの 1 つです。他の加工プロセスと比較して、熱処理は一般にワークピースの形状や全体的な化学組成を変更しませんが、ワークピースの内部微細構造を変化させたり、ワークピースの表面の化学組成を変化させたりすることによって、性能を付与または向上させます。ワークの。その特徴は、一般には肉眼では見えないワークの内部品質を向上させることです。
金属ワークに必要な機械的性質、物理的性質、化学的性質を持たせるためには、適切な材料の選択や各種成形加工に加え、熱処理工程が不可欠となる場合があります。鋼は機械産業で最も広く使用されている材料です。鋼の微細構造は複雑であり、熱処理によって制御できます。したがって、金属熱処理は鋼の熱処理が主な内容となります。さらに、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタンなどとその合金も熱処理して機械的、物理的、化学的特性を変化させ、さまざまな性能を得ることができます。
 
金属材料の性能は、一般的に「加工性能」と「使用性能」の2つに分けられます。いわゆるプロセス性能とは、機械部品の加工・製造工程において、指定された冷間および熱間加工条件下での金属材料の性能を指します。金属材料の加工性能は、製造プロセスにおける適応性を決定します。加工条件の違いにより、鋳造性、溶接性、鍛造性、熱処理性、機械加工性など、要求される加工性能も異なります。いわゆる使用性能とは、使用条件下での金属材料の性能を指します。金属材料の性能は、その使用範囲と耐用年数を決定します。
機械製造業では、一般的な機械部品は常温、常圧、非腐食性媒体中で使用され、使用中に各機械部品に異なる負荷がかかります。金属材料が荷重を受けても損傷しにくい性能を機械的性質(または機械的性質)といいます。
金属材料の機械的特性は、部品の設計と材料選択の主な基礎となります。加えられる荷重の性質(引張、圧縮、ねじり、衝撃、繰返し荷重など)が異なり、金属材料に求められる機械的特性も異なります。一般的に使用される機械的特性には、強度、可塑性、硬度、衝撃靱性、多重衝撃耐性、および疲労限界が含まれます。
 
 


投稿時間: 2021 年 8 月 24 日