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金属熱処理の基礎知識

QY Precisionは、以下を含むCNCプロセス手順全体を完了することができます。 熱処理 .
金属熱処理とは、金属ワークを特定の媒体で適切な温度に加熱し、この温度で一定時間保持した後、さまざまな速度で冷却するプロセスです。
1.金属構造
金属:不透明で金属光沢があり、熱伝導率と電気伝導率が高く、温度が上がると電気伝導率が低下し、延性と展性に富んだ物質。金属中の原子が規則的に配置された固体(つまり、結晶)。
合金:2つ以上の金属または金属と非金属で構成される金属特性を持つ物質。
相:同じ組成、構造、性能を持つ合金の成分。
固溶体:1つ(または複数)の元素の原子(化合物)が他の元素の格子タイプを維持しながら、別の元素の格子に溶解する固体金属結晶。固溶体は、侵入型固溶体と置換型に分けられます。2種類の固溶体。
固溶体強化:溶質原子が溶媒結晶格子のギャップまたはノードに入ると、結晶格子が歪んで固溶体の硬度と強度が増加します。この現象を固溶体強化といいます。
化合物:合金成分間の化学的組み合わせにより、金属特性を備えた新しい結晶固体構造が生成されます。
機械的混合物:2つの結晶構造で構成される合金組成。両面結晶ですが、部品であり、独立した機械的性質を持っています。
フェライト:a-Fe(体心立方構造の鉄)中の炭素の間質固溶体。
オーステナイト:g-Fe(面心立方構造鉄)中の炭素の間質固溶体。
セメンタイト:炭素と鉄によって形成される安定した化合物(Fe3c)。
パーライト:フェライトとセメンタイトで構成される機械的混合物(F + Fe3cには0.8%の炭素が含まれています)
リーブライト:セメンタイトとオーステナイト(4.3%炭素)からなる機械的混合物
 
金属熱処理は、機械製造における重要なプロセスの1つです。他の加工工程と比較して、熱処理は一般にワークピースの形状や全体的な化学組成を変えることはありませんが、ワークピースの内部微細構造を変えるか、ワークピースの表面の化学組成を変えることによって、性能を与えたり改善したりしますワークピースの。その特徴は、一般的に肉眼では見えないワークの内部品質を向上させることです。
金属ワークに必要な機械的性質、物理的性質、化学的性質を持たせるためには、材料の合理的な選択とさまざまな成形プロセスに加えて、熱処理プロセスが不可欠であることがよくあります。鋼は、機械工業で最も広く使用されている材料です。鋼の微細構造は複雑であり、熱処理によって制御することができます。したがって、鋼の熱処理が金属熱処理の主な内容です。さらに、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタンなどとそれらの合金を熱処理して、機械的、物理的、化学的特性を変化させ、さまざまな性能を得ることができます。
 
金属材料の性能は、一般に、プロセス性能と使用性能の2つのカテゴリに分類されます。いわゆるプロセス性能とは、機械部品の加工および製造工程における特定の低温および高温加工条件下での金属材料の性能を指します。金属材料のプロセス性能は、製造プロセスにおけるその適応性を決定します。加工条件が異なるため、鋳造性能、溶接性、鍛造性、熱処理性能、機械加工性など、必要な加工性能も異なります。いわゆる使用性能とは、使用条件下での金属材料の性能を指します。金属材料の性能は、その使用範囲と耐用年数を決定します。
機械工業では、一般的な機械部品は常温、常圧、非腐食性の媒体で使用されており、使用時に機械部品ごとに負荷が異なります。荷重下での損傷に耐える金属材料の性能は、機械的特性(または機械的特性)と呼ばれます。
金属材料の機械的特性は、部品の設計と材料選択の主な基礎です。加えられる荷重の性質(張力、圧縮、ねじれ、衝撃、繰り返し荷重など)が異なり、金属材料に必要な機械的特性も異なります。一般的に使用される機械的特性には、強度、塑性、硬度、衝撃靭性、複数の耐衝撃性、および疲労限度が含まれます。
 
 


投稿時間:2021年8月24日