ほとんどの金属部品では、表面仕上げが製造後の全体的な品質を向上させるために重要な役割を果たします。適切に施された表面仕上げは、金属部品の外観を向上させるだけでなく、耐久性と性能も向上させます。高耐久フレームからシンプルなカラーのアクセサリーまで、完成したコンポーネントたとえ治療プロセスが私たちの想像をはるかに超えていたとしても、私たちの日常生活のあらゆる場所で。
さまざまな基本に従って、表面仕上げ種類が豊富です。各タイプにはそれぞれ特有の利点があり、特定の用途に適しています。一般的に使用されるタイプには、研削、鏡面研磨、不動態化、陽極酸化、コーティング、HVOF などが含まれます。
表面仕上げは、機械仕上げ、化学処理、コーティングの 3 つの主なタイプに分類できます。
A: 機械仕上げには、表面の質感を変更し、欠陥やバリを除去して滑らかな表面を作る技術が含まれます。
B: 化学処理では、部品の表面に化学薬品を塗布して、硬度や耐食性などの特定の特性を向上させます。
D: コーティングは金属表面に保護層を提供し、摩耗、腐食、その他の損傷に対する耐性を高めます。コーティングにより部品に色を付け、カラフルな外観を提供することもできます。
表面仕上げ部品は、ほぼすべてのセクションで一般的に使用されています。アプリケーション。エンジン部品から小さなピンに至るまで、ほとんどの金属部品には機能性と魅力的な美観の両方を確保するためにさまざまな表面処理が施されます。
例えば：
航空宇宙産業これは、高精度と完璧な表面仕上げを備えたカスタマイズされた金属部品が要求される用途の 1 つです。航空機のコンポーネントは極端な条件に耐える必要があるため、耐久性と耐腐食性を高めるために陽極酸化処理や化学コーティングなどの表面処理が使用されます。
機械式と医療機器表面仕上げが重要となるもう 1 つの領域です。器具とインプラントには、優れた精度、清潔さ、生物剤に対する耐性が必要です。電解研磨や不動態化などの表面処理により、金属部品の表面が滑らかになり、洗浄や消毒が容易になり、高い生体適合性を示すようになります。
投稿日時: 2023 年 7 月 21 日
