鋼鋳造の主な工程

鋼鋳造は、溶鋼を型に流し込んで所望の形状とサイズの部品を製造する鋳造製造プロセスの 1 つです。産業機械、航空宇宙、自動車、建築など幅広い用途に使用できます。

鋼鋳造のプロセスには、さまざまな要件に応じて特別なステップが含まれる場合がありますが、以下に説明する主なステップにまとめることができます。
 
1. パターンと型を作成する
ほとんどの鋳造の最初のステップは、ターゲット コンポーネントと同様の形状のパターンを作成することです。次に、そのパターンを使用して鋼の鋳造に使用される型が作成されます。金型は、鋳造プロセスに伴う高温と高圧に耐えるように設計する必要があります。QYでは経験豊富なメカニックとエンジニアが高精度CNC加工による金型設計・製作サービスを提供しております。興味のある方はこちらからチェックしてみてくださいここ.

パターンを滑らせるスラリー
 

2.鋼を溶かし、型に流し込みます。
鋳造部品を製造するには、特定の金属合金を液体に溶かします。その後、溶けたものを専用の型に流し込んで固めます。間違った動きをすると成形部品にいくつかの問題が残る可能性があるため、このプロセスには専門的なスキルと注意が必要です。たとえば、ガスが金型内に閉じ込められ、完成した部品に穴が開く可能性があります。

溶けたものを注ぐ
 

3. 溶けたものを固めて型を外す
溶融した材料が金型に注がれると、冷却されて固化し、金型のキャビティの形状になります。成形されたワークピースが固体になった後、金型から取り外すことができます。
 
4. 仕上げと検査
鋳造部品の多くは、鋳造だけでは対応できない仕様もあり、二次加工が必要となります。コンポーネントには、洗浄、CNC 加工 (研削)、サンドブラスト、熱処理 (機械的特性をさらに向上させるため) などの仕上げプロセスが行われます。
最後に、完成した部品を注意深く検査して、必要な仕様と品質基準に達していることを確認する必要があります。
鋳造部品の研削
 
全体として、鋼鋳造は専門知識と詳細な仕様と品質への注意を必要とする複雑なプロセスですが、それでも、コンロッド、高強度ギア、ハウジングなどの多くの部品として広く使用されています。
万が一、鋼鋳造、または特定の部品を製造するための他の方法について考えがある場合は、当社までご連絡いただき、お問い合わせを送信してください。QY Precision はいつでもご利用いただけます。